在庫管理システム「在庫スイート３」の業界別の活用法：電子デバイス

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外見ではアイテムが識別できず、ロット管理が必須
効率的な庫内物流を実現し、多頻度小口化とロット別トレーサビリティへ対応

特徴と課題

パソコンや家電などの完成品メーカーの生産が多品種・少量化しており、構成部品である半導体や電子コンポーネントといった電子デバイスの仕入れも、多品 種・少量発注化しています。電子デバイス卸・商社では、出荷の小口化により、出荷作業が煩雑になり、誤出荷リスクの低減が課題となっています。
ロット別での在庫管理やトレーサビリティも必須であり、こうした要望を満たしつつ、如何に効率的に作業を進めていくかが課題となります。

なるほど！「在庫スイート」活用法

その1 ・ ロケーション指示で効率ピッキング

在庫スイート３は、ロケーションとアイテムを紐づけて管理。上位システムからの出荷指示にロケーションを付加し、現場作業者へ指示を出します。
更に、指示内容をロケーション順に並び替えることも可能で、効率的なピッキングを可能とします。

その2 ・ ロット別在庫の見える化で、問い合わせにもすぐに回答

ロット別での在庫や履歴を見える化します。
顧客からの特定ロットの在庫問い合わせにも、すぐに回答できます。
また、ストックローテーションを実施する際も、確実な計画が立てられます。

その3 ・ロット別トレーサビリティで、不具合発生時も的確対応

入出荷のロット別トレーサビリティ（ロットトレース）も可能。
不具合が発生した際も、同一ロットを他にも納品していないかすぐに回答できます。
また、同一ロットのその他の出荷先もすぐに割り出せ、 不具合通知を的確に行えます。

運用ヒント！

在庫スイート3が持つ入出荷データを利用し、効率的にC-3ラベルを発行するシステムもご用意できます。
取引先から急にC-3ラベルの貼付を依頼されて困ったという代理店様は、我々にご相談ください。

事例紹介

電子デバイス商社様で実際に導入いただき、99.999％の出荷精度を達成されております。
こちらの事例紹介もご覧ください。

【 新興電気株式会社 様 】

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