ロット管理を行うワケ

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ロット管理のメリット

ロット（LOT）とは製造過程において、同じラインや同じ原料で作られる「一組」を示します。

在庫管理においてロットまで管理することのメリットは３つあります。

１番目は鮮度管理に応用するケース。
ロット（ロットNo）はその製造メーカー毎に付け方が違います。しかし、製造日情報が盛り込まれていたり、古いものから昇順に付けているケースが多くあります。

こうしたロット別の在庫情報を把握すれば、庫内物流の基本である、先に入ってきたものを先に出荷する「先入先出」に役立てることができます。

２番目はロット指定の入出荷作業に対応できること。
同じ商品でも、ロット毎に微妙な性能の違いが出ることがあります。
その影響が無視できない場合、取引間でロットまで指定されることがあります。
特に半導体業界ではこうした取引が見受けられます。そうした場合でも、ロット別で在庫を把握していれば、指定ロットの在庫の有無がひと目で分かり、スムーズな取引が可能となります。また、モノが入荷してくる際や出荷する際にも、ロットまでシステムでチェックすることができ、正確な作業を実現します。

３番目はロットレベルでの履歴が追跡できること。
 ロットまで管理するということは、入出荷情報には必ずロット情報が入ります。ロットレベルまで履歴が追跡できるというお客様や取引先への「安心」を提供すると共に、不具合が発生した場合の回収範囲を限定できます。全品回収のリスクを回避できるのです。

ロット管理を行うべきアイテム

こうしたメリットのあるロット管理ですが、全てのアイテムで行うべきかと言えば、そうとも言えません。やはり管理レベルを上げれば、現場にもより細かい管理作業を求めることになります。
ネジなどの汎用パーツで、ロット管理の必要性が少ないものは、従来どおりの品目別での在庫管理で充分だと言えます。ロット管理をすべきかどうか、各アイテムの特性に合わせて判断してください。

在庫スイート３の持つロット機能

ここで、在庫スイート３が持つ、ロット管理の基本機能を紹介致します。在庫スイート３は、データ構造としてロット項目を２つ持っています。どちらもテキスト項目なので、アルファベットや記号を含めて入力でき、項目名称はユーザで変更できます。

などと設定して運用されています。

また、日付情報の場合は設定することで、カレンダー形式の入力補助画面を利用することもできます。この補助画面を使えば、カレンダーの日付をマウスでクリックするだけで日付が入力できるようになります。

ロット管理の作業負担

同じ取扱量をさばく現場でも、ロット管理をする・しないにより、作業負担は異なります。
ロット管理を行えば、

• 入力すべき項目が増える
• ロットが分かれることで行が増える

の２点より、入力負担は増えます。
一般的にはデータ量が３～５倍に増えるでしょう。
こうした管理・入力負担を軽減を行う為に、在庫スイート３ではひとつの提案をしています。
それが「QRコード現品票」を使ったハンディターミナル運用です。

QRコードはバーコードと比べ多くの情報が盛り込めます。
JANコードなどのバーコードでは、品目を特定する情報しかありませんが、QRコードに品目のほかにロット情報まで盛り込むのです。
入荷時に印刷して貼る必要がありますが、その後はQRコードをハンディターミナルで一度読み取る（ワンスキャン）だけで、ロット情報まで入力できます。
ロットまで管理する運用においても、品目別での管理と同じ、ワンスキャンでの作業となり、同等の作業負担で済みます。
在庫スイート３では、このQRコード現品票の発行機能や、ハンディターミナルによるワンスキャン運用を提供しています。

ハンディターミナル運用が可能な「在庫スイート３」

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