在庫管理におけるバーコード・QRコード導入のメリット

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在庫管理にバーコードやQRコードが使われるワケ

在庫管理の基本は、正確に受け払い（入出荷）を記帳することです。
紙で管理する場合、在庫台帳と呼ばれる帳面に記帳します。
モノを動かす際にすぐに記帳できるよう、棚にぶら下げている現場もよく見かけます。
こうすることで、記入忘れを防ぎ、在庫のズレをなくそうとしているのです。

ここで、システムによる在庫管理に置き換えてみましょう。
在庫台帳への記帳にあたるのは入出荷の入力です。
紙の管理と同様、モノの動きに合わせて入出荷を入力したい、そんな時に有効なのがバーコードなのです。

自由に持ち運べるハンディターミナルを使い、バーコードを読み取ることで、どの品目（商品・製品・パーツ）かを指定。数量はテンキーで入力します。
こうすることで、事務所のオペレーターが作業結果を打ち込むことなく、現場でのデータ入力が可能となるのです。

また、QRコードはバーコードよりも多くの情報が入ります。
賞味期限や製造ロットなどの商品属性まで盛り込むことが出来るのです。
ロット管理が必要な現場では、QRコードを発行・貼付して管理するケースが増えています。

出荷／取り揃え／配膳チェックも可能に

バーコードやQRコードを使った入力では、誤出荷の防止も同時に行えます。
出荷予定を予め取り込み、入力の際に照合。予定外の品目ならばエラーを通知します。
この仕組みは「バーコード検品」や「スキャン検品」と呼ばれ、作業品質を向上させ、熟練者に頼らない体制を作ります。

なお、製造業の出荷・出庫の中には「配膳」と呼ばれるものがあります。
配膳は、モノが正確に揃っているだけでなく、受け取る人が作業する順に並べて払い出す必要があります。
この場合、配膳表が出荷予定となり、システムでは順番も含めた照合を行います。

↓こちらでハンディターミナルを使った、バーコード検品の様子をご覧頂けます。

ハンディターミナル運用が可能な「在庫スイート３」

このように、ハンディターミナルを使いながらバーコードやQRコードを読み取れば、作業をしながら現場で直接入力することができます。
オペレーター業務が削減され、モノとデータの流れが一致したズレの少ない在庫管理を実現します。
また、予め出荷指示を登録すればバーコード検品による出荷作業が可能です。
誤出荷を防止し、誰でも庫内作業ができる環境を構築します。

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